該項目采用自主研發的光伏電子材料高純顆粒硅新工藝技術，打破了國外“卡脖子”技術壟斷。作為全球首套一次性設計建成的10萬噸級顆粒硅裝置，項目建成投產時創下綜合能耗最低、單位產品成本最低、裝置規模最大等多項世界紀錄。投產后，各項生產指標均達到國際領先水平，經濟效益與社會效益顯著，為推動我國多晶硅行業實現高質量發展、助力“雙碳”目標達成作出了突出貢獻。

該項目采用國際先進的利安德巴塞爾液相本體法雙環管聚丙烯工藝，是全球單套規模最大的聚丙烯工業化裝置。該項目在裝備技術突破與關鍵設備國產化領域取得多項重大突破，成功實現大型聚丙烯關鍵設備的國內自主可控。項目投產后，不僅實現了行業內較低的單耗及公用工程消耗，更憑借優異的產品質量和顯著的節能環保成效，取得了突出的經濟效益與社會效益。

該項目采用自主研發的光伏電子材料高純晶硅新工藝技術，成功填補我國在該領域多項技術空白，整體技術指標國際領先。作為全球首套5萬噸級高純晶硅生產裝置，項目建成投產即創下綜合能耗最低、單位產品成本最低、單線規模最大等多項世界紀錄。項目投產以來持續穩定運行，成功實現高純晶硅“中國制造”，經濟效益與社會效益顯著，有力帶動地方光伏新能源產業集群發展，為推動實現“雙碳”目標注入了堅實動力。

該項目以煤為原料，采用多項先進技術生產乙二醇合成和甲醇合成原料氣。其中核心氣化裝置為國家重點研發計劃示范裝置，創下世界單爐規模最大水煤漿氣化裝置紀錄。項目低溫甲醇洗技術系國內首次采用“富氫透平+液力透平”制冷發電方案，節能降耗成效顯著。項目投產后，不僅有效推動當地資源優勢轉化為產業經濟優勢，還兼具顯著的環保效益與社會效益，為能源行業的綠色低碳發展提供了重要示范。

該項目采用華陸公司擁有自主知識產權的年產3萬噸無水氟化氫專有工藝技術，回轉反應爐系統采用全新的全加熱夾套結構。項目依托科技創新，運用新工藝大幅提升資源利用效率，同時以循環經濟理念為指導，注重節能減排，配備切實可行的三廢治理措施，具有顯著的環保優勢。項目建成后，同時成為國內單套產能最大、整體產能領先的氟化氫產業基地，有力帶動地區經濟社會發展。

面向未來，華陸公司將繼續堅持創新驅動發展戰略，大力踐行“T+EPC”模式，持續強化‌科技創新、產業煥新、機制革新、思維更新‌，聚焦主責主業，切實增強核心功能，加快打造實現“雙碳”目標整體解決方案提供商，為集團公司建設世界一流創新型工程公司、推動行業高質量發展作出新的更大貢獻。